鍍鋅鋼板
一.工藝要求
1、應采用咬口連接或鉚接，不得焊接；
2、風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。
3、咬口縫緊密、寬度一致，折角平直，圓弧均勻且兩端面平行；
4、風管無明顯扭曲與翹角，表面應平整，凹凸不大于8mm；
5、風管外徑或外邊長的允許偏差為負偏差，當風管大邊長小于或等于630mm時，為-1mm；當大于630mm時，為-2mm；
6、管口平面度的允許偏差為1mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于2mm。
7、矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2㎡、中、高壓風管大于1.0㎡，均應采取加固措施。
二.質量控制要點
1、風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，管段留出10mm翻邊量。
2、在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合。
3、鉚接法蘭應使用液壓鉚釘機機械鉚合，鉚接要牢固,不能出現(xiàn)鉚釘脫落和漏鉚現(xiàn)象。
4、風管與法蘭連接時翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭，翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口。
6、剪板機、咬口機等設備使用前要根據(jù)板材厚度調整好,以保證風管的加工精度。
三.成品保護措施
1、風管加工設備上應覆蓋柔性材料，且不得影響設備操作；
2、進入車間應更換布鞋，禁止在鍍鋅鋼板上踩踏；
3、風管合縫及敲翻邊時使用橡膠錘配合液壓合縫機，不得使用金屬錘；
4、風管下料、合縫、裝配法蘭等工序必須在柔性地毯上操作，嚴禁風管鍍鋅層與地面直接接觸；
5、風管半成品、成品必須整齊放置在方木上，每層不超過1.2m，嚴禁多層堆放造成風管變形；
6、風管成品長時間堆放時應用塑料薄膜覆蓋，避免積灰；
7、鍍鋅鋼板應放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，碼放時按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。搬運裝卸應輕拿輕放，防止損壞成品。
冷軋鋼板
一.工藝要求
1、風管以外徑或外邊長為準，焊接；
2、焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈；
3、風管表面應平整，凹凸不大于8mm；
4、風管外徑或外邊長的允許偏差為負偏差，當風管大邊長小于或等于630mm時，為-1mm；當大于630mm時，為-2mm；
5、管口平面度的允許偏差為1mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于2mm；
6、矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2㎡、中、高壓風管大于1.0㎡，均應采取加固措施；
7、不保溫的普通薄鋼板風管內外表面各涂紅丹防銹漆兩遍，外表面涂面漆兩道，對排煙風管，在涂紅丹防銹底漆后，內外表面涂耐熱漆兩遍。面漆顏色如裝修專業(yè)無特殊要求則均采用黑色；對保溫的風管應在保溫前內外表面涂防銹底漆兩遍。
二.質量控制要點
1、風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開，不得有十字型拼接縫；
2、風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面；采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100mm；
3、法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。
4、風管防腐處理時，應在每道漆晾干后方可進行下一道防腐處理；
5、嚴禁無證人員上崗施焊；
三.成品保護措施
1、風管半成品、成品必須整齊放置在方木上，每層不超過1.2m，嚴禁多層堆放造成風管變形；
2、不與其它材料，設備等混放在一起，并有防雨、雪措施；
3、風管成品長時間堆放時應用塑料薄膜覆蓋，保持鋼板表面潔凈，避免積灰；
4、碼放時應按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運；
5、搬運裝卸應輕拿輕放，防止損壞成品
風管法蘭制作
一.工藝要求
1、風管法蘭加工采用模具法加工，同一型號的法蘭采用一個模具，以保證法蘭的互換性和尺寸精度；
2、下料調直后應倒角、沖孔，然后放在相應的模具上卡緊固定、焊接。
3、法蘭平面度的允許偏差為1mm，矩形法蘭兩對角線之差不應大于2mm；
4、法蘭四角必須有螺孔，中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不應大于150mm；高壓系統(tǒng)不得大于100mm；
5、法蘭成形后要對法蘭進行矯直，并將焊渣清理干凈后對焊接部位刷防銹漆二道，銀粉漆一道。
二.質量控制要點
1、法蘭角鋼下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑；
2、風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；
3、同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性；
4、風管法蘭防腐處理時，應在上一道漆晾干后方可進行下一道防腐處理；
5、嚴禁無證人員上崗施焊；
三.成品保護措施
1、風管法蘭半成品、成品必須整齊放置在方木上，并應根據(jù)規(guī)格型號分類碼放；
2、不與其它材料，設備等混放在一起，并有防雨、雪措施；
3、成品風管法蘭長時間堆放時應用塑料薄膜覆蓋，保持表面潔凈，避免積灰；
4、搬運裝卸應輕拿輕放，不得破壞法蘭鍍鋅層，如有劃傷應補漆完整。
風管安裝
一.工藝要求
1、安裝風管前，應將圖紙與施工現(xiàn)場進行核對，檢查能否按設計的標高和位置進行安裝；
2、使用紅外線定位放線，確保風管的間距及直線度，并按風管的中心線，找出吊桿安裝位置， 進行支吊架安裝；
3、風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對安裝，風管的連接應平直、不扭曲，且連接法蘭的螺母應在同一側；
4、風管與風管法蘭間的墊片采用厚3mm及以上的耐熱橡膠板，墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭，且墊片中不應含有石棉及其它有害成分，且應耐油耐潮耐酸堿腐蝕；
5、風管安裝時，必須保持風管中心線的水平，安裝一段風管后使用水平尺測量水平；風管長度超過20m時，必須設置防晃支架，且每個系統(tǒng)不少于一副；
6、在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度為2mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵；
7、各類風管部件及操作機構的安裝，先檢查閥門外形及操作機構是否完好，檢查動作的靈活性，確認閥門各方面正常之后再進行安裝安裝方向、位置應正確，在閥門操作機構一側應至少有350mm的凈空間，以便操作、檢修；防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距離墻體表面不應大于200mm；
8、防火排煙風管的支吊架必須單獨設置，支管、管道式消聲器、消聲器彎頭、防火閥必須單獨設置支、吊架；
9、風管安裝完畢后，應按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密性檢驗。
二.質量控制要點
1、風管內嚴禁有雜物或其它管線穿越，并做好清潔和保護工作；
2、支吊架下沿和外緣與接觸網帶電體(含承力索,下饋線等)安全間距必須保持大于230mm,并應嚴格按照限界要求實施；
3、連接螺栓應為鍍鋅螺栓，同時必須配備相應的平墊、彈墊和螺母；
4、風管法蘭墊片的工作溫度不小于70℃；對于排煙風管法蘭墊片的工作溫度要求不小于250℃；
5、風管安裝的水平度允許偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm；垂直安裝垂直度的允許偏差為每米不超過2mm，總偏差不應大于 20mm；
6、風管在穿過墻體或樓板處不得設置接口，風管沿墻體或樓板安裝時，距離墻面、樓板的間距應大于150mm；
7、風閥的電動執(zhí)行機構安裝必須可靠固定，嚴禁隨意放置在風管上；
8、手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致；
9、現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；
10、、空調風管支吊架應設不燃絕熱墊防止產生冷橋，絕熱墊應在支吊架制作時錨固在橫擔上；
11、對系統(tǒng)風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上，系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每 10m 接縫，漏光點不大于 2 處，且100m 接縫平均不大于 16處為合格；中壓系統(tǒng)風管每 10m接縫，漏光點不大于 1 處，且 100m 接縫平均不大于 8 處為合格。
三.成品保護措施
1、風管搬運裝卸應輕拿輕放，不得在地面上拖拽，并避免磕碰，摔絆；不得破壞法蘭鍍鋅層，如有劃傷應補漆完整；
2、風管吊裝過程中，兩端未連接處必須用塑料薄膜封住，風管上風口安裝前同樣需用塑料薄膜封住，透明膠帶粘貼好，以防灰塵進入；
3、對于穿越設備管理用房風管，穿墻部位距墻500mm以內必須用塑料薄膜做好保護，以防土建施工單位灰料污染風管；
4、安裝好的風管上面嚴禁堆放雜物或站在上面施工。
