金屬風管制作
本章適用于工業與民用建筑工程中通風與空調系統普通鋼板、鍍鋅鋼板、復合保護層的鋼板、不銹鋼板和鋁板風管的制作。
一、材料要求
1所使用的板材、型鋼等材料應符合設計要求，并具有出廠合格證書和質量鑒定文件。
2普通鋼板表面應平整、光滑、厚度均勻，并有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結疤等缺陷。
3鍍鋅鋼板（帶）應符合國家標準《連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB2518的要求，其性能宜選用機械咬口類。采用100號以上的鍍鋅層，其三點試驗平均值（雙面）應不小于100g/。
4不銹鋼板和鋁板應符合國家標準《不銹鋼冷軋鋼板》GB3280及《鋁及鋁合金軋制板材》GB3880的要求，其表面不得有劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷。
5型鋼材料應符合國家標準《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB9787及《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB704的要求。
二、主要機具、設備
1機械：剪板機、沖剪機、薄鋼板法蘭成型機、切角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、型鋼切割機、卷圓機、圓彎頭咬口機、角（扁）鋼卷圓機、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、臺鉆、電氣焊設備、空氣壓縮機等。
2工具：手用電動剪、手電鉆、油漆噴槍、液壓鉚釘鉗、拉鉚槍、劃針、沖子、鐵錘、木錘及鋼卷尺、鋼直尺、角尺、量角器、劃規等。
三、作業條件
1現場加工場地應潔凈、地面平整、不潮濕，并能防雨雪、大風且結構牢固，有充足的照明設施。
2作業地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。
3編制施工組織設計，并己進行技術、質量、安全交底。
4風管制作應有批準的圖紙、經審查的大樣圖、系統圖。
四、操作工藝
(一)工藝流程：
(二)操作方法：
1領料、檢查。
(1)不同類別及規格的風管系統所使用板材的厚度應符合《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243的要求。
(2)根據施工圖、大樣圖、系統圖及相關技術文件的要求，施工人員領取的材料，應進行核實，以保證材料符合技術、質量要求。
(3)矩形風管板材厚度應不小于表1的規定。圓形風管板材厚度應不小于表2的規定。
注:1.排煙系統風管鋼板厚度可按高壓系統選定。
2.特殊除塵系統風管的鋼板厚度應符合設計要求。
3.不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。
2劃線與剪切。
(1)基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據設計圖及大樣圖的不同幾何形狀和規格，分別進行劃線展開，并進行復核，以免有誤。
(2)按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。剪切時，兩手要扶穩鋼板，用力均勻適當。
(3)板材咬口之前，必須用切角機或剪刀進行切角，切角形狀見下圖。
3板材縱向連接。
(1)風管板材縱向連接可采用咬口連接與焊接連接。不同板材咬接或焊接界限如下表規定。
(2）風管縱向焊接連接。
焊接時可采用氣焊、電焊、氬弧焊或接觸焊等，焊縫形式應根據風管的構造和焊接方法而定，可按下圖中的幾種形式選用。
鋁板風管焊接時，焊材應與母材相匹配，焊縫應牢固。
(3)風管縱向咬口連接。
矩形、圓形風管板材縱向連接形式及適用范圍見下表 。
圓形風管的縱向連接分為縱向結合縫與螺旋結合縫兩種。
咬口與折方：咬口時應扶穩板料，手指距滾輪護殼不小于50mm,不得放在咬口機軌道上。將畫好折方線板料放在折方機下模的中心線上。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板碰傷。折方后用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。使單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。
板材采用咬口形式時，其咬口縫應緊密，寬度應一致，折角應平直。咬口寬應符合下表的要求。
板材拼接：風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。鍍鋅鋼板及有保護層的鋼板的拼接，應采用咬接或鉚接。不銹鋼板厚度小于或等于1mm時，板材拼接可采用咬接；板厚大于1mm時宜采用氬弧焊或電弧焊，不得采用氣焊。鋁板厚度小于或等于1.5mm時，板材拼接可采用咬接或鉚接，但不應采用按扣式咬口。
制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風管直徑規格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。
4法蘭制作。
(1)矩形風管法蘭。
矩形風管法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不小于風管的外徑。下料調直后，用型鋼切割機按線切斷，再放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，法蘭四角處應設螺栓孔。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用各規格模具卡緊。
角鋼法蘭材料規格及連接要求應符合下表的規定。
(2）圓形風管法蘭。
圓形風管法蘭可用扁鋼或角鋼制作。制作方法是調整角（扁）鋼卷圓機，將扁鋼或角鋼置于其上卷成所需大小的圓。根據風管直徑，計算出法蘭周長，并將卷好的扁鋼或角鋼按法蘭周長截斷，將其置于平臺上調平、焊接，然后在臺鉆上鉆孔。
圓形風管法蘭材料規格應符合下表的規定。
(3)同一批量加工的相同規格法蘭，其螺孔間距排列應具有互換性。
5風管連接形式。
(1)風管鉚接連接。
鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。
板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設計有規定時，按設計要求進行。
圓形風管橫向結合縫采用鉚接時，鉚釘間距應小于150mm。
(2)矩形風管角鋼法蘭連接。
風管板厚小于或等于1.2mm且風管長邊尺寸小于等于2000mm的風管，與角鋼法蘭連接宜采用翻邊鉚接。風管的翻邊應緊貼法蘭，翻邊寬度均勻且不應小于6mm,咬縫及四角處應無開裂與孔洞。鉚接應牢固，無脫鉚和漏鉚。鉚釘間距100～120mm，且數量不少于4個。
風管板厚大于1.2mm的風管，與角鋼法蘭連接可采用焊接或翻邊間斷焊。風管與法蘭應緊貼，風管端面不得凸出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長度宜在30～50mm，間距不應大于50mm。
風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出不小于6mm的翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。
翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。
不銹鋼風管與法竺鉚接時，宜采用不銹鋼鉚釘。當法蘭采用碳素鋼時，其表面應采用鍍鉻或鍍鋅等處理。
鋁板風管與法蘭連接宜采用鋁鉚釘。當法蘭采用碳素鋼時，其表面應按設計要求作防腐處理。
(3）矩形風管薄鋼板法蘭連接。
薄鋼板法蘭風管連接端面應采用機械加工，其尺寸、形狀應準確，法蘭端面的折角處應平直，接口處應嚴密平整，接口四角處應有固定措施。
薄鋼板法蘭風管端面形式及適用風管長邊尺寸按下表 。
普通型角件應采用加強筋形式沖壓成型，角件應采用鍍鋅板。
增強型（組合式）薄鋼板法蘭可采用鉚接或無鉚釘本體壓接。鉚（壓）接間距：中壓風管≤150mm:高壓風管≤1OOmm。
彈簧卡長度宜為120mm,頂絲卡寬度宜為30mm，頂絲為M8鍍鋅螺栓。
不銹鋼風管采用碳素鋼材料的緊固件時，表面應采用鍍鉻或鍍鋅等處理。
(4)矩形風管C、S形插條連接方式。
采用C形插條、S形平插條連接的風管長邊尺寸不應大于630mm。
C形立插條、S形立插條連接的風管長邊尺寸不宜大于1250mm。S形立插條與風管壁連接處應采用小于150mm的間距鉚接。
插條與風管插口的寬度應匹配，連接處應平整、嚴密。水平插條長度與風管寬度應一致，垂直插條的兩端各延長不少于20mm。
鋁板矩形風管的連接，不宜采用C. S平插條。
(5)矩形風管立咬口連接方式。
立咬口與包邊立咬口連接風管，其立筋的高度應大于或等于角鋼法蘭的高度。同一規格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，鉚釘間距不應大于150mm。
(6)圓形風管連接。
圓形風管連接形式及適用范圍見下表。
螺旋咬口風管內徑尺寸小于1000mm的咬口間距應不大于127mm，風管內徑尺寸大于1000mm的咬口間距應不大于150mm。
螺旋咬口風管內徑尺寸大于400mm應在管壁壓制加強筋，內徑大于1000mm應壓制兩條加強筋。
風管采用芯管連接時，芯管板厚與風管相同，長度、外徑允許偏差及芯管自攻螺絲或鉚釘個數見下表。
6風管加固。
(1)風管加固的最低條件應符合本標準1.5.1第5條的規定。
(2)風管的加固可采用管壁壓制加強筋以及管內、外加固等形式，加固形式見下圖。
(3)加固時，矩形風管宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊；園形風管宜采用角鋼。其尺寸可按下表選定。
(4）矩形風管兩個法蘭連接間（或與環狀加弧筋間）的最大距離應符合下表的規定。
(5)壓制加強筋的風管，其加強筋間距不應大于300mm靠近法蘭加強筋與法蘭間距不應大于150mm 。風管管璧加強筋的凸出部分應在風管外表面。軋制加強筋后的風管板面不應有明顯的變形。機制薄鋼板法蘭風管均應軋制加強筋。
(6)風管加固應排列整齊、間隔應均勻對稱，與風管的連接應牢固。鉚接間距應不大于220mm。
(7)加固框（筋）的縱向安裝位置應符合以下規定：
當采用與法蘭同規格的角鋼或強度相同的法蘭加固時，可等分安裝：
當采用低于角鋼法蘭強度的法蘭加固時，外加固框（筋）距風管端面的距離應不大于250mm。
(8）采用螺桿內支撐時，兩端專用墊圈應置于風管受力（壓）面。當風管四個壁面均加固時，兩根支撐桿交叉成十字狀。
(9）采用鋼管內支撐時，可在鋼管內預先焊接或鉚固二只螺母。鋼管長度應與風管邊長尺寸相等，兩端面須垂直。
(10)高壓系統風管的單咬口縫，應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。
(11)鋁板矩形風管采用碳素鋼材料進行內、外加固時，應按設計要求作防腐處理。
(12)鋁板風管加固采用鋁材時，其選用規格及加固間距應另行校核計算。
7防腐、噴漆。
(1)無設計要求時，鍍鋅鋼板、不銹鋼板及鋁板風管不噴漆。
(2)風管噴漆防腐不應在低溫（低于5℃）和潮濕(相對濕度大于80%)的環境下進行。噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。
(3)普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內不易生銹。
8檢驗、出廠。
(1)制作完成的風管，根據合同技術文件、設計規定、驗收規范及其他有關要求進行檢驗。
(2)風管成品檢驗后應按設計圖紙主干管、支管系統的順序寫出連續號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠或安裝。
五、質量標準
(一)主控項目：
1風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定。
檢查數量：按材料與風管加工批數量抽查10%，不得少于5件。
檢驗方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。
2防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規定。
檢查數量：按材料與風管加工批數量抽查10%，不應少于5件。
檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。
3風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下放要求：
(1)風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。
(2)矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：
低壓系統風管QL≤0.1056P0.65
中壓系統風管QM≤0.0352P0.65
高壓系統風管QH0.0117P0.65
式中QL、QM、QH為系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量[/(h·)]
P為風管系統的工作壓力(Pa)
(3)低壓、中壓圓形金屬風管的允許漏風量為矩形風管規定值的50%；
(4)排煙、低溫送風系統按中壓系統風管的規定。
檢查數量：按風管系統的類別分別抽查，不得小于3件及15。
檢驗方法：檢查產品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風測試。
4金屬風管的連接應符合下放規定：
(1)風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。
(2)風管法蘭材料應符合上表規定要求，矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。
當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規格相應的使用條件可適當放寬。
無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照表1.4.2-8的規定執行。
檢查數量：按加工批數量抽查5%,不得少于5件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
5金屬風管的加固應符合下列規定：
(1)圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4均應采取加固措施；
(2)矩形風管邊長大于630mm,保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2，中、高壓風管大于1.0,均應采取加固措施。
檢查數量：按加工批抽查5%,不得少于5件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
(二)一般項目：
1金屬風管的制作。
(l)風管的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整。
（2）焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。
檢查數量：按制作數量10%抽查，不得少于5件。
檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。
2法蘭連接風管的制作。
(1)風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞：同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。
(2）風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現象：翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。
(3）風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于l00mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。
(4）當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼時，應根據設計要求做防腐處理；鉚釘應采用與風管材質相同或不產生電化學腐蝕的材料。
檢查數量：通風與空調工程按制作數量抽查10%,不得少于5件。
檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。
3無法蘭連接風管的制作。
(1)薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應準確，形狀應規則，接口處應嚴密；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應平直；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配：角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩固、緊貼．端面應平整；相連處不應有大于2mm的連續穿透縫。
(2)采用C、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm：插條與風管加工插口的寬度應匹配一致；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20mm。
(3）采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規格風管的角鋼法蘭寬度。同一規格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致；咬口連接鉚釘的間距不應大于150mm,間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應緊密、無孔洞。
檢查數量：按制作數量抽查10%,不得少于5件。
檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。
4風管加固。
(1)角鋼、加固筋的加固，應排放整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固，間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體。
(2)管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm。
(3)中壓和高壓系統風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加固框補強。高壓系統金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。
檢查數量：按制作數量抽查10%，不得少于5件。
檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，觀察和尺量檢查。
5風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合下表 的規定。
六、成品保護
1所有鋼板應置于隔潮木墊架上，且應疊放整齊。
2不銹鋼板、鋁板下料時應使用不產生劃痕的畫線工具，操作時，不得使用鐵錘。
3型鋼及法蘭應分類碼放，且防雨、雪措施。
4風管成品應置于平整、無積水的場地，并有防雨、雪措施。應按系統編號整齊、合理的碼放，便于裝運。
5裝卸搬運時風管應輕拿輕放，防止損壞成品。
七、應注意的問題
金屬風管制作時易產生的問題和防止措施見下表.
